МГМ, ООО


Информация обновлена 10.08.2018

Общая информация о компании

Полное название Мотовилиха – гражданское машиностроение, Общество с ограниченной ответственностью
Сокращенное название МГМ, ООО
ИНН Компания не предоставила данные
Виды деятельности по ОКВЭД Компания не предоставила данные
Почтовый адрес 614014, г. Пермь, ул.1905 года, 35, стр. 496, оф. 1
Телефон +7 (342) 2607303
Факс +7 (342) 2607303
E-mail
Web-сайт http://mzperm.ru/contacts/prodazhi/
Число сотрудников 2300
Год основания 1736

История создания и общая информация о компании

ООО «МГМ» - предприятие группы компаний «Мотовилихинские заводы», выпускающее гражданскую продукцию.

«Мотовилихинские заводы» — бренд, известный далеко за пределами Пермского края. Старейшее из действующих предприятий Урала насчитывает почти трехсотлетнюю историю, столько же лет традициям металлургического производства. Мотовилихинский металл прославился на всю страну и далеко за ее пределами благодаря своему непревзойденному качеству, сделав металлургию одним из трех основных производственных направлений завода. Кроме этого, «Мотовилихинские заводы» проектируют и производят специальную технику военного назначения и нефтепромысловое оборудование. Качество продукции подтверждено различными сертификатами, а также наградами на международных и российских выставках и отзывами клиентов.

Краткое описание технических и производственных мощностей, испытательных стендов

Производство оборудования для нефтяной отрасли включает производственные площадки по выпуску насосных штанг и утяжелённых бурильных труб и переводников.

Металлургическое производство ООО «МГМ» — это технологический комплекс по производству стали, поковок, штамповок, горячекатаного сортового проката, располагающий всеми видами металлургического передела.

Краткое описание научно-технических, проектно-конструкторских, технологических подразделений компании

В ООО «МГМ» есть собственные конструкторские, технологические службы, способные решать задачи по обеспечению выпуска конкурентоспособной продукции.

В настоящее время на предприятии ведутся разработки передового оборудования для бурения скважин со сложной траекторией ствола скважины.

Филиалы и представительства компании

Компания не предоставила данные

Основные сертификаты и лицензии

Производство продукции для добычи нефти и бурения сертифицировано по API, СМК ГОСТ ISO 9001-2011
Металлургическое производство сертифицировано по СДС «Военный регистр», ФС по экологическому, технологическому и атомному надзору, МАК, РС на ФЖТ, ФБУ «РС ФЖТ», Российским морским регистром, Российским речным регистром, GSI SLV, ABS, Lloyd*s Register, Det Norske Veritas.

Наличие лицензий на лицензируемые виды деятельности

Компания не предоставила данные

Производственные (технологические) возможности, которые компания готова предложить партнерам

Ключевым элементом производства утяжеленных бурильных труб является радиально-ковочная машина SXP-55 (Австрия). Четырехбойковая машина производит до 200 ударов в минуту с силой 1000 т на один боек. При этом максимальная масса обрабатываемых слитков составляет 5,5 тонн. В комплекс также входит пила горячей резки, печи для отжига поковок, правильный пресс и механообрабатывающие станки (токарные, сверлильно-расточные и глубоко-расточные).

Производство насосных штанг и соединительных муфт к ним представляет собой уникальный комплекс технологического оборудования. К примеру, штамповка головок штанг выполняется на автоматизированной линии «ETCHELLS» (Англия), имеющей автоматический контроль температуры нагрева и прямолинейности заготовок. В последствии термическая обработка отштампованных заготовок осуществляется в проходных печах «SURFACE COMBUSTION» (США), обеспечивающих необходимые прочностные характеристики и высокие показатели прямолинейности. Упрочняющая обработка поверхности штанг дробью проходит в машине «ESG-DL-XS3836» по технологическим режимам, специально разработанным компанией «Wheelabrator Allevard». Механическая обработка концов штанг и накатка резьбы осуществляется комплексом «STEZI» (Германия) по прогрессивной технологии «неподвижная деталь — движущийся инструмент». Японское автоматизированное оборудование «AKUMA» производит соединительные муфты для штанг. Высокий уровень автоматизации производства штанг позволяет снизить до минимума влияние человеческого фактора и гарантировать высокое качество продукции «Мотовилихи».

Большое значение имеет применение нами собственной заготовки высокого качества.

В рамках программы модернизации металлургического комплекса, в 2008-2010-х годах на заводе были установлены ковочный комплекс Danieli, установка вакуумной дегазации стали (вакууматор) VD/VOD (Danieli) и установка разделения воздуха.
Сердце металлургического производства — электродуговая печь ДСП-60 (FAI-FUCHS). Печь оснащена системами автоматического управления, что обеспечивает выпуск 60 тонн жидкой стали за 70 минут при минимальном расходе электроэнергии.
Установка «печь-ковш» — автоматизированный комплекс обработки стали (АКОС) за 40—60 минут обеспечивает доводку жидкой стали до заданного химического состава с минимальным содержанием газов и неметаллических включений.
Разливка стали происходит на четырех автоматизированных машинах непрерывной разливки стали. При этом разливочная площадка находится на высоте +21 м. Две одноручьевые машины предназначены для производства слябов, две трехручьевые — для производства блюмов.
В комплекс также входят четыре печи электрошлакового переплава (ЭШП), предназначенные для получения слитков специального назначения.
Производство сортового проката осуществляется на крупносортном стане «710» и мелкосортном стане — «350» (в комплексе с пилами горячей резки, холодильником и машинами холодной правки).
Кузнечное производство оснащено прессами усилием 1500, 2000 и 3000 тс, каждый из которых оснащен напольным рельсовым манипулятором.
Штамповки различной конфигурации изготавливаются на молотах с массой падающих частей 2 - 6 т и гидравлических прессах усилием 450 и 700 тс.




Другие поставшики региона



ТЭК России: инвестиции, поставщики, рейтинги